FRP qoliplarini{0}}yasalash jarayoni qoliplash usuli boʻlib, suyuq epoksi qatroni organik yoki noorganik materiallar bilan aralashtirib, matritsa materiali sifatida xizmat qiladi va-mos yozuvlar sifatida prototipdan foydalaniladi{2}}qolip qatlamma-qavat qoʻlda tayyorlanadi. Qo'lda yotqizilgan FRP qoliplarini-ishlab chiqarishning o'ziga xos jarayoni quyidagicha:
Ajralish chizig'ining dizayni
Ajratish chizig'i ratsional ravishda ishlab chiqilganmi, ishlov berish operatsiyalarining qulayligiga, qolipning o'zi ishlab chiqarilishiga va oxirgi qoliplangan qismning sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Odatda, prototipning xususiyatlaridan kelib chiqib-va prototipni silliq deformatsiya qilish va qolipning yuqori va pastki yarmi oʻrtasida aniq moslashishni taʼminlash sharti bilan-ajralish chizigʻining joylashuvi va shakli imkon qadar sodda boʻlishi kerak. Shuning uchun, ajratish chizig'i va eshiklarning pozitsiyalari to'g'ri va oqilona tanlangan bo'lishi kerak; demolding buzilishlarini oldini olish uchun pastki kesmalar (teskari qoralama burchaklar) qat'iyan man etiladi. Yuqori va pastki qolip yarmini alohida ishlab chiqarishni osonlashtirish uchun prototip silliq yog'och taxtalar yordamida ajratish chizig'i bo'ylab mahkamlanishi kerak. Chiqaruvchi vositani prototipga va ajratish chizig'iga qo'llashda uni bir tekis va yaxshilab qo'llash juda muhimdir. U 2-3 qatlamda qo'llanilishi kerak, har bir keyingi qatlam faqat oldingi bo'shatish agenti qatlami to'liq quritilganidan keyin qo'llaniladi.
Gelcoat qatlamini qo'llash
Chiqaruvchi vosita to'liq quriganidan so'ng, cho'tka yordamida ikkita alohida qatlamda maxsus mog'or gelkoatini qo'llash kerak. Qo'llash bir tekis bo'lishi kerak va ikkinchi qatlam faqat birinchi qatlam dastlabki o'rnatish (jelatsiya) bosqichiga etganidan keyin qo'llanilishi kerak. Amaldagi gelkoat qora rangda va gelkoat qatlamining umumiy qalinligi taxminan 0,6 mm gacha nazorat qilinishi kerak. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, gelkoat juda qalin qo'llanilmasligi kerak, chunki bu sirt yorilishi va burishishiga olib kelishi mumkin.
Qatronlar aralashmasini tayyorlash
Xonadagi{0}}harorat-qatronning yopishqoqligiga qarab, uni tegishli haroratgacha qizdirish mumkin. Keyin toza idishda 100 qism (og'irlik bo'yicha) WSP6101 tipidagi epoksi qatronini 8-10 qism (og'irlik bo'yicha) aseton (yoki propilen oksidi butil efir) bilan aralashtiring. Bir hil holga kelguncha aralashtirgandan so'ng, 20 dan 25 gacha qattiqlashtiruvchi vositani qo'shing (qo'shilgan qattiqlashtiruvchi vosita miqdori ish joyidagi atrof-muhit haroratiga qarab mos ravishda sozlanishi kerak). Tez aralashtiramiz, so'ngra aralashmani vakuumli gazsizlantirishga 1-3 daqiqa davomida qatron suyuqligidagi havo pufakchalarini olib tashlang; keyin aralash foydalanish uchun tayyor bo'ladi.
Qatlam-bo'yicha-qatlam shisha tolali qatlam
Jelkot oʻzining dastlabki toʻplamiga yetgandan soʻng,{0}}teginishda yumshoq, ammo yopishqoq boʻlmay qoladi-tayyorlangan epoksi qatron aralashmasini choʻtka yordamida gelkot ustiga surting. Darhol tug'ralgan ipli gilam qatlamini qo'ying, so'ngra cho'tka yordamida mat qatlamini mustahkamlang, bu qatronlarning bir tekis taqsimlanishini ta'minlang va qolgan havo pufakchalarini chiqarib yuboring. Ba'zi hollarda o'jar pufakchalarni teshish va bo'shatish uchun uchli asbob talab qilinishi mumkin. Tug'ralgan strand matining ikkinchi qatlami faqat birinchi qatlamga qo'llaniladigan qatronlar aralashmasi jelleşmeden keyin qo'llanilishi kerak. Keyinchalik, yotqizish jarayoni bir qatlamli shisha tolali matoning o'zgaruvchan naqshida, so'ngra bir qatlamli kesilgan to'shakda davom etishi mumkin. Har 2-3 qatlamni qo'ygandan so'ng, qatronni qo'llash reaktsiyasining ekzotermik cho'qqisi -ayniqsa, qatron aralashmasi sezilarli darajada yopishqoqroq bo'lganda (odatda 20 daraja haroratda 60 daqiqadan so'ng)-keyingi qatlamga o'tishdan oldin, kerakli qalinlikka erishguncha bu jarayonni davom ettirishni kutish kerak. Yotish paytida shisha tolali mato silliq va tekis yotqizilishi kerak; qo'shni mato bo'laklari orasidagi tikuvlar bir-biriga nisbatan qo'zg'aluvchan bo'lishi kerak va o'tkir burchaklar yoki qirralarning iloji boricha bir-birining ustiga tushishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Har bir qatlamga qo'llaniladigan qatronlar miqdori qat'iy nazorat qilinishi kerak: tolalarni to'liq to'yintirish uchun etarli bo'lishi kerak, lekin ortiqcha emas. Yuqori qatron miqdori havo pufakchalarini chiqarishni qiyinlashtiradi va qattiqlashuv vaqtida ko'proq ekzotermik issiqlik hosil bo'lishiga olib keladi, bu esa yuqori qisqarish tezligiga olib keladi; aksincha, past qatron miqdori delaminatsiya xavfini oshiradi. Mog'orning birinchi yarmi quriganidan so'ng, ortiqcha chirog'ni (to'lib-toshgan) olib tashlang, qolip yuzasidagi qoldiqlarni va asl prototipning ochiq yuzasini tozalang, so'ngra mog'orni bo'shatish vositasini qo'llang, jelko'l qatlamini yarating, qatronlar quyish teshiklari va havo teshiklarini joylashtiring va qolipning ikkinchi yarmini joylashtirishni davom eting. Mog'orning ikkinchi yarmi quriganidan so'ng, uning ortiqcha chirog'ini olib tashlang. Qolibning etarli darajada strukturaviy yaxlitligini ta'minlash va deformatsiyaning oldini olish uchun qolipni yig'ishni yakunlash uchun tegishli qo'llab-quvvatlovchi qovurg'alar, mahkamlagichlar, hizalama pinlari va boshqa tarkibiy qismlarga yopishtirish mumkin.
Kalıptadan ajratish va tugatish
Atrof-muhit haroratida (taxminan 20 daraja) ishlab chiqarilgan qoliplar uchun asosiy davolash va strukturaviy to'plam odatda 48 soatdan so'ng erishiladi, shu nuqtada qolip deformatsiyaga tayyor bo'ladi. Qolipni buzish jarayonida qolipga qattiq narsalar bilan urish qat'iyan man etiladi; Buning o'rniga, tayyor qolipni asl prototipdan (bosh model) asta-sekin ajratish uchun-vaqti-vaqti bilan qo'llaniladigan siqilgan havodan foydalaning-. Kalıpdan ajratilgandan so'ng va qolipni qo'llash uchun maxsus talablarga qarab, qolipda mexanik ishlov berish-masalan, burg'ulash-bo'lishi mumkin. Bu, ayniqsa, quyish yoki inyeksion kalıplama jarayonida material oqishi va to‘ldirilishi qiyin bo‘lgan “o‘lik zonalar”da (-etish qiyin-burchaklarda) juda muhim; agar havo teshiklari oldindan rejalashtirilmagan bo'lsa,-bu joylarda ba'zi shamollatish teshiklarini burg'ulash juda muhim. Keyinchalik, qolip keyingi ishlovdan o'tadi: odatda sirt 400-gritdan 1200-gritgacha bo'lgan ho'l{14}}va{15}}quruq zımpara yordamida bosqichma-bosqich silliqlanadi, so'ngra silliqlash mashinasi yordamida sirt silliqlanadi. Ushbu protseduralarning barchasi tugagandan so'ng, qolip foydalanishga tayyor. Bir nechta asosiy fikrlar alohida e'tibor talab qiladi: birinchi navbatda, asosiy qolip (naqsh) silliq bo'lishi kerak; ikkinchidan, mog'orni bo'shatish vositasi teng ravishda qo'llanilishi kerak; uchinchidan, dastlabki qatlamni qo'llashda havo pufakchalari bo'lmasligi kerak; va to'rtinchidan, silliqlash jarayoni ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak. Albatta, oraliq bosqichlarda ko'plab boshqa murakkab tafsilotlar mavjud, ularning barchasini alohida sanab bo'lmaydi.
