FRP qoliplarini ishlab chiqarish jarayoni
Har qanday qolipni qurishda qolipning jismoniy xususiyatlari, moddiy xarajatlari va ishlab chiqarish vaqti o'rtasidagi muvozanatni saqlash kerak. Ushbu qoʻllanma-Fransuz Nord qolipidan-materiallar yasash va asosiy model substrati sifatida koʻpikdan foydalanish-usta modelini yaratish va yakuniy qolipni qayta ishlash uchun-toʻliq ish jarayonini chuqur tahlil qiladi. Bizning maqsadimiz FRP qoliplarini ishlab chiqarish bilan bog'liq usullarni yaxshiroq tushunishga yordam berishdir.
Ko'pikli substrat tayyorlash
Qolib ishlab chiqarishning dastlabki bosqichida ko'pikda yuqori-aniqlikdagi ishlov berish uchun kompyuter raqamli boshqaruv (CNC) mashinasi ishlatiladi; bu keyingi nozik{1}}yakunlash jarayonlari uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Asosiy model uchun asos 25 kg / m³ zichlikdagi poliuretan yoki polistirol ko'pikni qayta ishlash uchun CNC mashinasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichda -8 dan -12 mm gacha bo'lgan chuqurlikdagi- nozik ishlov berish o'tkaziladi.
Qo'l{0}}ko'pikdan-mos keladigan qatron
Ko'pikning asosiy modeliga ishlov berish tugagandan so'ng, ko'pik yuzasiga NORE CORE 854-mos{3}}ko'pik-qo'l qo'yish texnikasi qo'llaniladi. Birinchidan, ko'pikka mos keladigan qatronning bir xil qatlami (taxminan 0,8-1 mm qalinlikda) qo'llaniladi. Keyinchalik, bu qatlam shisha tolali strukturani mustahkamlash uchun 300 g / m² tug'ralgan ipli matning ikki qatlami bilan qoplangan. Qo'llash va qoplash jarayonida qatronning substratni to'liq qamrab olishini ta'minlash uchun qirralarning atrofida 10-15 sm bo'sh joy qoldirish juda muhimdir.
Polyester modellash pastasini purkash va ishlov berish
Biz juda yuqori aniqlikdagi qolip shakliga erishish uchun yupqa{0}}qatlam purkash texnikasidan foydalanamiz, so'ngra belgilangan qalinlikda ishlov beramiz. NCL 809 D065 polyester modellash pastasi bir necha yupqa qatlamli purkagich orqali qo'llaniladi, har bir qatlam qalinligi 5–6 mm ga etadi. Agar keyingi ishlov berish uchun kerakli qalinligi 8 mm bo'lsa, ikkita purkash o'tishi kerak; agar 12 mm qalinligi kerak bo'lsa, uchta püskürtme o'tishi amalga oshiriladi.
Qo'l{0}}ko'pikdan-mos keladigan qatron
Ko'pikli asosiy modelga asoslanib, ko'pikli taglik yuzasiga NORE CORE 854 ko'pik-mos keladigan qatronni (stirol-bo'sh qatron) surtish uchun-qo'lda yotqizish texnikasidan foydalaniladi. Birinchidan, biz ko'pikli substratga-taxminan 0,8–1 mm qalinlikdagi- mos keluvchi qatron qatlamini qo'llaymiz. Keyin shisha tolali strukturani mustahkamlash uchun uni ikki qatlamli 300 g / m² tug'ralgan ipli mat bilan qoplaymiz. Qo'llash va qoplash jarayonida qatronlar substratni to'liq qamrab olishini ta'minlash uchun perimetri bo'ylab 10-15 sm bo'sh joy qoldirish kerak.
Polyester modellash pastasini purkash va ishlov berish
Ushbu bosqichda NCL 809 D065 polyester modellash pastasi yupqa qatlamli purkash orqali qo'llaniladi, har bir qatlam qalinligi 5–6 mm ga etadi. Agar keyingi ishlov berish uchun kerakli qalinligi 8 mm bo'lsa, ikkita purkash o'tishi kerak; agar qalinligi 12 mm bo'lsa, uchta o'tish kerak bo'ladi. Bu bosqich, ayniqsa, yuqori aniqlikdagi qoliplar-ishlab chiqarish sohasida muhim ahamiyatga ega.
Erkak mog'orini tayyorlash va gelkoatni purkash
Erkak mog'or 240-400 qumli quruq zımpara yordamida ehtiyotkorlik bilan silliqlanadi va barcha changlar yaxshilab tozalanadi. Ushbu bosqichda polishing talab qilinmaydi. Keyinchalik, NORD APPERT 230 havo-quritish, silliqlash oson{8}}qolib gelkoati yordamida ko'p{4}}yupqa{5}}qatlamli püskürtme usuli qo'llaniladi, buning uchun odatda 450–600 mikron oralig'ida tegishli qalinlikka erishiladi-.
Zımpara va silliqlash
Dastlabki silliqlash 240-400 qumli quruq zımpara yordamida amalga oshiriladi, so'ngra hosil bo'lgan changni olib tashlaydi. Keyinchalik silliq mog'or yuzasiga erishish uchun asta-sekin mayda maydalangan silliqlash qog'ozlari ishlatiladi; bu jarayon ko'pincha oxirgi pardozlash uchun polishing mumi bilan birlashtiriladi. Agar yuqori porloq gelkoatni keyingi-qo'llash talab etilmasa, 600 gritgacha silliqlash tavsiya etiladi, bunda sirtni o'rtacha tozalash yoki parlatish mumkin.
Qolipdan tushirish va sirtga ishlov berish
To'g'ri tushirish jarayonini ta'minlash uchun an'anaviy mog'orni bo'shatish mumini qo'llash usuli qo'llaniladi. Erkak mog'or yuzasiga 5-8 qatlamda qolib chiqaradigan mumni qo'llash orqali samarali himoya qatlami yaratiladi. Kalıptalashda qirralarni sinchkovlik bilan sinab ko'rishdan boshlash tavsiya etiladi; qolipning perimetrini rezina yoki yog‘och bolg‘acha bilan muloyimlik bilan tegizish-qolib taglikdan muvaffaqiyatli chiqib ketganligini-bosish ovozi orqali aniqlash imkonini beradi. Bundan tashqari, nam silliqlash va parlatish tugagandan so'ng, sirtdagi har qanday polyester qoldiqlarini yaxshilab olib tashlash uchun qolipni tozalash vositasidan foydalanish kerak. Keyinchalik, optimal yuqori porloq-pardaga erishish uchun mog'or yopishtiruvchi va bo'shatish vositasi qo'llanilishi kerak. Yangi qoliplar uchun samarali qolib chiqishini ta'minlash uchun bir nechta ilovalar talab qilinadi.
